噴霧干燥機在故障時的急救辦法，如下：
當噴霧干燥機的空氣過濾器效果差時，需要提高空氣過濾效率，及時清洗或更換過濾器；生產中焦粉混入產品；遇到這種情況，需要檢查熱風入口處的焦粉情況，調整氣流速度，克服渦流，或者在熱風分配器出口周圍使用水冷或氣冷夾套。
或者物料液的雜質度高，噴霧前過濾材料液是因為設備不干凈，需要清洗設備。
若再生產過程中產品粉粒過細，產品得率低，跑粉損失大；多數是因為旋風分離器效率低，需要檢查旋風分離器是否因敲擊而變形，檢查旋風分離器的氣密性和內出口是否有積料、堵塞。也許是因為袋式過濾器的接口松動或需要修理接口，定期檢查和更換袋子。
如果離心噴霧器的速度降低，電流增加，進料速度過高，使其過載，需要減少進料量或噴霧器和電機的機械故障；或者停止噴霧，檢查和排除故障。
如果噴霧機速度波動較大，大多是由于電機的缺陷，導致噴霧機和電機之間產生機械共振。此時，應仔細檢查電機。
